從嚴格意義上來(lái)講以及從角度來(lái)講，大型機械加工與普通的機械加工是有一些區別和一些不同之處，所以是要知道它們之間的具體區別，這樣才能來(lái)正確區分普通的機械加工與大型機械加工。制定機械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。微機械由于具有能夠在狹小空間內進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點(diǎn)，在航空航天、精密儀器、生物等領(lǐng)域有著(zhù)廣闊的應用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關(guān)鍵技術(shù)。

制造廠(chǎng)的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠(chǎng)自制工藝裝備的能力以及工廠(chǎng)供電、供氣的能力等有關(guān)資料。制定機械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。應使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過(guò)加工得到成品能盡快正常使用；三是應設法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強度，以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。

零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準，稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準：天津機械加工時(shí)使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱(chēng)為定位基準。為提高工件質(zhì)量和延長(cháng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。